1. untuk menjelaskan penggunaan injap dalam peralatan atau peranti, untuk menentukan injap boleh berfungsi dalam keadaan apa, apakah medium yang berkenaan, tekanan kerja dan suhu berapa banyak;
2. fahami saiz nominal dan mod sambungan paip yang disambungkan dengan injap: bebibir, benang, kimpalan, dsb.;
3. tentukan cara untuk mengendalikan injap: manual, elektrik, elektromagnet, pneumatik atau hidraulik, pautan elektro-hidraulik;
4. mengikut medium penghantaran saluran paip, tekanan kerja, suhu kerja untuk menentukan shell injap yang dipilih dan bahagian dalam bahan: keluli tuang, keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, keluli asid tahan karat, aloi tembaga;
5. pilih jenis injap, tentukan jenis injap, parameter dan parameter geometri injap yang dipilih, seperti: panjang struktur, bentuk dan saiz sambungan bebibir, buka dan tutup selepas arah ketinggian saiz injap, saiz lubang bolt dan nombor sambungan, saiz keseluruhan bentuk injap;
6. apabila memilih injap baotou, kadang-kadang bukan sahaja untuk menjalankan memilih mengikut lebih daripada beberapa, tetapi juga untuk memilih injap berdasarkan mengikut: injap terpilih;
7. untuk membersihkan cara penggunaan, keadaan kerja penggunaan dan kawalan operasi, spesifikasi injap dan kategori, hendaklah mengikut keperluan dokumen reka bentuk paip, tekanan kerja adalah lebih besar daripada atau sama dengan tekanan kerja paip;
8. memahami sifat medium kerja: tekanan kerja, suhu kerja, prestasi kakisan, sama ada ia mengandungi zarah pepejal, sama ada medium toksik, sama ada ia mudah terbakar, bahan letupan, kelikatan medium, dll;
9. memahami keperluan ciri bendalir injap: rintangan aliran, kapasiti nyahcas, ciri aliran, gred meterai, dsb;
10. saiz pemasangan yang jelas dan keperluan saiz luaran: saiz nominal, sambungan paip dan saiz sambungan, saiz luaran atau had berat, dsb;
11. Keperluan tambahan untuk kebolehpercayaan, hayat perkhidmatan dan prestasi kalis letupan peranti elektrik produk injap.
